کشش

این فرآیند، هسته اصلی تبدیل مفتول (Wire Rod) به سیم نازک‌تر با مشخصات دقیق است.

• روش خشک (Dry Drawing):
  • شرح فرآیند: در این روش، سیم قبل از ورود به قالب‌های کشش از داخل یک محفظه پودر صابون خشک (Dry Soap) عبور می‌کند. این پودر به عنوان روان‌ساز جامد عمل کرده و هم باعث کاهش اصطکاک بین سیم و قالب می‌شود و هم گرمای generated حاصل از کشش را دفع می‌کند.
  • مزایا: سرعت بالاتر، تمیز ماندن سیم، تجهیزات پیچیده روان‌سازی مایع.
  • معایب: تولید گرد و غبار، کنترل دشوارتر دما در کشش‌های سنگین.
  • کاربرد: معمولاً برای کشش‌های نیمه‌سنگین تا مرحله میانی و برای آلیاژهایی که حساسیت کمتری دارند استفاده می‌شود.
• روش تر (Wet Drawing):
  • شرح فرآیند: در این روش، هم قالب‌ها و هم سیم به طور کامل در یک حمام روان‌ساز مایع (روغن یا امولسیون مخصوص) غوطه‌ور هستند. این محیط هم خنک‌کاری قوی‌تر و هم روان‌سازی بهتری را فراهم می‌کند.
  • مزایا: خنک‌کاری عالی، کاهش اصطکاک بسیار موثر، امکان کشش‌های سنگین‌تر و رسیدن به قطرهای بسیار نازک با کیفیت سطح عالی.
  • معایب: سرعت ممکن است کمتر باشد، نیاز به سیستم تصفیه و بازیابی روان‌ساز دارد، سیم خروجی نیاز به شستشو و خشک کردن دارد.
  • کاربرد: برای کشش نهایی، کشش آلیاژهای سخت و برای رسیدن به قطرهای بسیار ریز (مثل 0.4mm) و با کیفیت سطح بالا ایده‌آل است.
• بازه کشش (5.5mm تا 0.4mm): این گستره، نشان‌دهنده قابلیت انجام کشش چند مرحله‌ای است. کاهش قطر از یک مفتول ضخیم به یک سیم بسیار نازک در یک پاس (Pass) غیرممکن است و نیاز به چندین قالب پشت سر هم با درصد کاهش سطح در هر مرحله دارد. این فرآیند نیازمند مهندسی دقیق قالب‌ها، کنترل کشش و آنیل بین عملیات است.